Seri İmalat Teknolojisinde Özel İmalat

Ulutaş’ın fabrikası ağırlıklı olarak seri imalata yönelik mobilya otomasyan sistemleri, makine ve özel olarak tasarlanmış imalat ünitelerinden oluşuyor. Ancak firma fabrikasyon üretim araçlarına özel üretime dönük kullanımı ile farklılık yaratıyor.

Avrupa’da bu tesisler daha çok fabrikasyon seri üretime yönelik olarak kurulup, işletiyor. Tesisin bu farklığını görmek için Ulutaş’a zaman zaman yurtdışından ziyaretçiler geliyor. Büyük işleme kapasitelerine sahip donanımlar, planlama ve mühendislik işlerine imalatın çekirdeğini oluşturması, hassas ve hatasız ürün imalatının temel unsurları durumunda.

230 kişinin çalıştığı firmada idari kadro ile birlikte tesiste 100 kişi, montaj ekibinde de 130 kişi görev yapıyor. 6.000 m2’lik tesisin 2 katında üretim hatları, 2 katında tasarım ve idari ofisleri bulunuyor.

İş bölümünün olduğu tesiste, üretim tek vardiya olarak yapılıyor. Bunun önemli bir nedeni de, bir işçinin yaptığı işin, başka bir işçi tarafından devir alınarak yapılmasındaki zorluktan kaynaklanıyor. Programlı çalışan firmada fazla mesaiye genelde ihtiyaç duyulmuyor.

Ulutaş’ın Türkiye’de henüz benzeri olmayan modern çalışma sistemlerini içeren seri & butik imalata yönelik makine ve otomasyon sistemleri ile donatılan tesisin bölümlere göre hazırlanmış tanıtımı aşağıda bilginize sunulmuştur.

Mobilya Hazırlık Hattı

Ahşap işlerinde kullanılan kotrplak kaynaklı malzemelerin üretimi ve kalibre edilmesi, 5 akslı CNC işleri, kaplama ve kaplama kesim işleri, kalıp üstünden vakum presle imalat, seri imalat hattı, krom ve bileme atölyesi ve ağırlıklı olarak el ile yapılan küçük parçalı ürün işleri tesisin zemin katında yer olan mobilya hazırlık hattı içinde gerçekleştiriliyor.

Pres Makinası

Teknelerde kullanılan döşeme, duvar, tavanlarda kullanılan parçalar teknedeki vibrasyon nedeni ile yüzer elamanlar olması gerekiyor. Ulutaş kurşun emdirilmiş barifol kontrplaktan presleme yolu ile lamine edilmiş yüzey malzemelerini kendi üretiyor. 250 tonluk pres kapasitesine sahip makine, tekne zeminlerinde parçaların ağız ağza uyumlu olacak şekilde, frezeli-faturalı olarak üretiliyor. Firma ayrıca Avrupa’dan ithal edilmiş hazır kontrplaklarda kullanıyor. İthal kontrplakların yüzeyleri makinelerde kalibre edilerek işlemeye daha uygun hale getiriliyor. Kullanılacak bütün karkaslar boya ve emprenye işlemine tabii tutuluyor.

Ahşap Kalibre Ünitesi

Ahşap kaplamalı malı kalibre eden makine…  Kalibrasyon makineleri 3 aşamada hizmet vermekte ve özellikleri bu aşamalar göz önüne alınarak seçilip temin edilmişlerdir. İlk aşamada üretime girecek olan tüm ham Kontraplak ve ağaçlar proje ölçülerinde kalibre edilir. İkinci aşamada kaplama atölyesinden çıkan tüm parçaların mobilya toplama öncesi kalibrasyonudur. Ayrıca lake olacak ürünlerin tüm zımpara işlemleri yine bu iş için üretilmiş hassas kalibre makinesinde yapılarak son kat boya işlemine hazırlanır.

CNC Ünitesi

2 boyutta çalışan 3 akslı ağaç CNC istenilen ebat ve şekildeki ürün çıkışlarında ölçülerde hatayı sıfıra indirerek ebatlamayı gerçekleştirir. 3 boyutlu 5 aks CNC makinesinde her türlü modelleme, programları çizilerek uygulanır.

Kaplama Yapıştırma Ünitesi

0,65 mm kalınlıktan itibaren her ölçüdeki kaplama kalınlıkları karşı karşıya getirilerek ek yerleri belli olmayacak kalitede yapıştırılarak istenen ölçüde plaka oluşturulur.

Kaplama Kesim Makinası

Ebatları verilmiş kaplamaların kafasını giyotin şeklinde ağacın suyuna göre çoklu kesimleri dahi sıfır hata ile yapabiliyor.

Kaplama Kesim Makinası

Ebatları verilmiş kaplamaların kafasını giyotin şeklinde ağacın suyuna göre çoklu kesimleri dahi sıfır hata ile yapabiliyor.

Vakum Pres

Ağaç kalıp üstüne malzemeye mikro dalgalarla 800 dereceye kadar ısıtarak kalıbın üstüne basan membran pres Amerika’da yaptırılmış özel bir makine. Kalıbın üstüne istenilen kat sayısında kontrplak sıkan ünite özellikle bombeli yüzeylerin imalinde kullanılıyor. Pahalı metal kalıp yerine ahşap kalıp kullanan pres, lavabo, küvet gibi ürünleri kalıp üstünden kolay ve hatasız şekilde imal ediyor.

Krom Atölyesi

Ulutaş teknelerde kullanılan krom aksesuarları kendi bünyesinde imal ediyor. Aksesuarlar arasında Ulutaş’ın kendi tasarımı olan kapı kolları, zirli kapı, dümen simidi fiddle  (raflarda eşya düşmesine engelleyen),  pulman tipi yatakların iç mekanizması, mermer kıyılarına uygulanan su önleyici köşebentler bulunuyor. Krom aksesuarların birleşme, kaynak ve köşe gibi kısımlarında dünyanın sayılı zenginlerinin göz zevkine hitap etmek için hassas bir işçilik uygulanıyor.

El İşçiliği

Büyük ve düz yüzeylerin makinalar aracılığı ile işlendiği tesiste el işçiliği de yaygın. Küçük, eğimli, bombeli yüzeyler el il işlemeye daha müsait olduğu için el ile yapılan işlerde deneyimli ustalar görev yapıyor. İşçilerin yapacakları işi gösteren imalat detayları üretim yerlerine yakın duvarlarda asılı bulunuyor.  Ayrıca bazı makinelerin ve aletlerin kimler tarafından ve nasıl kullanılacağına ilişkin yazılı direktifler makine ve aletlerin üstünde bulunuyor.

Finish Hattı

Büyük işleme kapasitesine sahip seri mobilya üretimi için tasarlanmış makinaların yer aldığı finish hattında bazıları mobilya hazırlık hattından gelen malzemelerin zımpara, boya, lake, polisaj, kalite kontrol, paketleme ve bazı parçaların montajı yapılıyor.

Zımpara Kabini

Tüm zımparalama işlemlerinin makinalar aracılığı ile yapılmasına rağmen, elle yapılması gereken küçük çaplı zımpara işlemi bu kabinde yapılıyor. Toz emici masalar ve kabindeki yüksek basınç zımpara tozlarının zeminde tutuyor.

Boya Kabini

5 son kat atım yerinin olduğu boya kabinlerinde, boya işlemlerini robotlar yapıyor. Son kat atım yerleri ve kabin çıkışlarının zeminde yer alan ve hergün değiştirilen yapışkanlı madde tutucular kabinlerden dışarıya toz çıkışına engel oluyor. Ayrıca kabin basınçları ile kabin dışı kısımdaki basınç farkları, havanın iki kısım arasında sirkülasyonuna, istenmeyen maddelerin tesisin içine dolaşmasına engel oluyor.

Kurutma Kabini

Boya kabininden çıkan malzemeler nemi ayarlı kurutma kabininde ideal olan ortam sıcaklılıklarında kurutuluyor. Nem, toz gibi istenmeyen etkilere karşı boya ve kurutma kabinlerinde yalıtım ve iklimlendirme en üst seviyede sürekli aktif tutuluyor.  Boya ve kuruma kabinlerinin yüzeylerinde kabinin kolay temizlenmesini sağlayan sıvı maddeler ile kaplanmış. Bu yolla boya ve diğer maddelerin kabin yüzeylerine kalıcı biçimde yapışması önleniyor, kabinler kolay ve tam temizlik sağlanıyor.

Hassas Zımpara Ünitesi

Panellerin üzerindeki yüzey farklılığını algılayarak çalışan bilgisayar kontrollü hassas zımpara ünitesi, panelin üstündeki boya ve kaplamaya zarar vermeden ve eğik yüzeyleri de atlamadan ihtiyaç duyulan tüm yüzeylerde dikey ve yatay bantlar kullanarak hassas zımpara yapıyor.

Lake Ünitesi

İstenilen kalınlıkta kontrplak üzerine boyayı lazer merdane ile sürme, kurutma işlemlerini birkaç kez tekrarlayarak kısa sürede lake yüzeyler oluşturuyor.

Polisaj Ünitesi

Zımpara kalibre ünitesinden çıkan mallar, sağa ve sola hareket eden ilaç beslemeli keçeler aracılığı ile polisajlanıyor. Yüzeyleri şekilde çalışarak yüzeylere en son şeklini verilip, temizleniyor. Hassas yüzeylere finish işleminden sonra el ile dokunmak bile yüzeylerde iz bırakabiliyor.

Cefla Son Kat Finish Ünitesi

Bu ünite kıl fırçalarla malzemenin tozunu alıyor. Bu sırada meydana gelen statik elektriklenme diğer bir ünite tarafından toplanıyor. Ünitenin diğer bir kısmı malzemenin taramasını yaparak ebatlarını çıkarıyor. Bilgisayara yüklenen bu ebatlar doğrultusunda hareket eden tabanca şeklindeki robotlar parçanın ebat büyüklüğüne doğru hareket ederek işlemini gerçekleştiriyor. Boyama işlemini tamamlanan parçalar robotlar tarafından kurama işlemi için fırınlama bölümündeki raflara yerleştiriliyor. Bu ünite parçalar el değmeden boyanıyor. İşlem sonrasında bandın sonuna gelen parçalar banttan düşmüyor. alınmayı bekliyor. Banttan bitmiş parçalar alınmadığında bant otomatik olarak duruyor. Tesiste yer alan tüm üniteler insan ve mal sağlığını tehlikeye atmayacak otomatik emniyet sistemlerine sahip.

Montaj

Taşınabilir küçük ebatlı parçaların montajı tesiste yapılıyor. Farklı teknelere ait numaralandırılmış parçaların son kontrolleri montaj hattında yapılıyor. İç yerleşim elamanları montaj sonrasında peelaway denilen koruyucu sprey boyalarla kaplanıp, taşıma hasarlarına karşı korunuyor.

Kalite Kontrol

Finish işlemleri tamamlanan mallar, kalite kontrol aşamasından değişik kişilerin kontrolünü gösteren kırmızı, sarı ve mavi renkli etiketle etiketleniyor. Kalite kontrolden çıkan mallar montajı teknede yapılacaksa ambalajlanıyor; montaj tesiste yapılacaksa montaj hattına teslim ediliyor.

İklimlendirme Ünitesi

Isı, basınç ve nem kontrollü tesisin iklimlendirme yönetimi bilgisayar aracılığı ile yapılıyor. 18 katlı bir apartmanı ısıtacak güce sahip iklimlendirme ünitesi, dışarıdan aldığı havayı yıkama, filtreleme, nemini alma işlemlerinden sonra makine, robot ve kabinlerin ihtiyacı olduğu basınçlı ve temiz havayı üretiyor. Ünite tesiste mesainin olmadığı süreçlerde de 24 saat aralıksız çalışarak iklimlendirmeyi sürekli kılıyor. Ayrıca kompresörler ve kurutucu & soğutucularla havayı sürekli istenilen ısı ve nem düzeylerinde tutmaya katkı yapıyor.

Kamera Sistemi

Fabrikada 100 kişinin yönetiminde kullanılan parmak izi kontrollü giriş kapıları, kamera sistemi önemli bir işleve sahip. Kameralar çalışanların kol saatlerine kadar detayları gösteriyor. Bu yolla yönetim merkezindeki ekranlardan joy stick aracılığı ile yapılan işlerin detayları takip ediliyor.  Tesiste ürün renklerinin ve detayların düzgün görünmesini sağlayacak gün ışığı renk sıcaklıklarına uygun lambalar kullanılıyor.

Montaj Uygulaması

Proje başlangıcından sonuna kadar günlük ve güncel olarak gerek fotoğraf gerekse diğer dokümanlar ile yapılan çalışmalar belgelendirilmektedir.